ASME bosimli idish boshi

Boshni qayta ishlash

* Shtamplash. Ommaviy ishlab chiqarishga moslashish, qalin devorli va kichik diametrli boshlarni bostirish uchun bir nechta bosh qoliplari to'plami talab qilinadi.

* Aylanish. Ba'zi o'ta katta va o'ta nozik boshlar, ayniqsa kimyo sanoatida, asosan, katta va kichik partiyalar, ayniqsa yigiruv uchun mos keladi. Oval bosh yigiruv uchun juda mos keladi, idish boshi esa kamdan-kam ishlatiladi va sharsimon boshni bosish qiyinroq.

Bosh ishlov berish uskunalari va asboblari

* Isitish uskunalari. Gaz plitalari asosan yirik fabrikalarda qo'llaniladi. Hozirgi vaqtda isitish kamera turini yoki aks ettiruvchi isitish pechini qabul qiladi va yoqilg'i moyi yoki gazni isitish imkon qadar ko'proq ishlatiladi. Gangwei ning xarakteristikalari toza yonish, yuqori samaradorlik, oson haroratni nazorat qilish, yoqish oson emas va dekarbonizatsiya qilish oson emas. Isitish pechi haroratni o'lchash moslamasi va haroratni qayd qiluvchi qurilma bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

*Idish boshli presslarining ikki turi mavjud: bir ta’sirli va ikki ta’sirli; shuningdek, ikki turdagi gidravlik presslar va gidravlik presslar mavjud. Yagona ta'sir faqat shtamplash tsilindrlarini anglatadi, chekka bosuvchi silindrlar yo'q va faqat kichik va o'rta fabrikalar ulardan foydalanadi. Katta zavodlarda ikki tomonlama ta'sir ko'rsatadigan, ya'ni bo'sh ushlagich va shtamplash tsilindri mavjud. Shlangi pressning uzatish muhiti suv bo'lib, u arzon, tez harakat qiladi va barqaror emas. Shlangi pressning uzatish muhiti yog 'bo'lib, moyni bir marta almashtirish uchun suvdan qimmatroq, uzatish barqaror, muhrlanish talablari yuqori, rahbarlik talablari yuqori va yog'ga bo'lgan talablar yuqori. Ba'zi harakatlar zarbalarni keltirib chiqaradi, bu esa matbuotning harakatini beqaror qiladi. Shuning uchun yog'ni tez-tez filtrlash, yog'ni o'z vaqtida almashtirish, moyni almashtirishda yog' konturini va moy idishini yaxshilab tozalash kerak.

* Asboblardan foydalaning. Har xil boshni tashkil etuvchi yuqori va pastki qoliplar va oyoqlar va boshqalar (tegishli texnik shartlarga muvofiq tekshirilishi va qabul qilinishi kerak, hech qanday teshiklar, qisqarish, cüruf qo'shilishi va hokazo bo'lmasligi kerak va geometrik o'lchamli aniqlik va egri chiziqdan o'tgandan keyin foydalanish mumkin. tekshirish).

* Umumiy vositalar. Tortish kaliti, balyoz, tirgak, po'lat o'lchagich, lenta o'lchovi, fotoelektrik termometr, ichki va tashqi kalibrlar, ishlov berish asboblari va boshqalar.

Bosh uchlarini siqish

Bosish paytida bosh uchlarining ignalari qolip bilan konsentrik bo'lishi uchun iloji boricha joylashtirilishi kerak va bo'sh joyning o'rtasi va pastki qolip orasidagi masofa 5 mm dan kam bo'lishi kerak. Teshik boshi bilan bosilganda, bo'shliqning elliptik ochilishi qolipning uzun va qisqa o'qlari yo'nalishiga to'g'ri kelishini ta'kidlash kerak. Bosish jarayonida teshik zımbası bo'sh joyning ochilish joyiga to'g'ri kelishi va pastki qolipdan bir oz yuqoriga surilishi kerak. Samolyotda (taxminan 20 mm), keyin yuqori matritsa yana pastga bosiladi, teshik zımbası ham bir vaqtning o'zida tushiriladi va bosh shaklga bosiladi. Bosish paytida zarb kuchini asta-sekin kichikdan kichikgacha oshirish kerak va birdaniga oshirilmasligi yoki kamaytirilmasligi kerak.

Issiq shtamplash boshi 600 darajadan pastroq sovutilganda, uni ko'tarish uchun qolipdan tortib olish mumkin va uni tuyerga qo'ymaslik kerak va xona haroratiga sovutishdan oldin ikkitadan ortiq bo'lak yig'ilmasligi kerak. Uzluksiz shtamplash paytida qolipning harorati taxminan 250 darajaga ko'tariladi va shtamplashni davom ettirmaslik kerak. Qolipning haroratini pasaytirish uchun sovutish choralari ko'rilgandan so'ng, ishni davom ettirish mumkin. Teshilgan boshni iloji boricha bir vaqtning o'zida shakllantirish kerak. Sharoitlarga ko'ra bir vaqtning o'zida hosil bo'lmaganda, lyukni teshishda bosh bilan konsentriklikka e'tibor qaratish kerak, shuningdek, quduqning gardish qismidagi devor qalinligini bir xilda saqlashga e'tibor berish kerak.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan boshning joylashishini payvandlashda payvandlash nuqtasini tanlash kerak. Payvandlash nuqtasini tanlashda, boshning o'rnatish effekti standart talablarga javob berishini ta'minlash uchun payvandlash nuqtasi yaxshi tayyorlangan belgilar bilan birgalikda tanlanishi mumkin. Yuqoridagi operatsiyalarni bajargandan so'ng Payvandlash jarayoni faqat dasturdan keyin amalga oshirilishi mumkin.

Xodimlar odatda zanglamas po'latdan yasalgan boshni payvand qilganda, boshning ishlov berish effektini ta'minlash va noto'g'ri ishlash natijasida yuzaga keladigan boshqa muammolarni oldini olish uchun muayyan ish tartiblari va spetsifikatsiyalarini birlashtirish kerak.

Tekshirish

Bosim idishining boshini tekshirish idishning xavfsiz ishlashini ta'minlashning muhim qismidir. Tekshiruv amaldagi me'yorlar va qoidalar bilan belgilangan chastota asosida muntazam ravishda o'tkazilishi kerak. Bosim idishining boshini tekshirish odatda vizual tekshirish, ultratovush tekshiruvi, radiografik sinov yoki boshqa buzilmaydigan sinov usullarini o'z ichiga oladi. Vizual tekshirish odatda birinchi qadam bo'lib, u korroziya, eroziya, yorilish yoki deformatsiyaning har qanday belgilari uchun boshning sirtini to'liq vizual tekshirishni o'z ichiga oladi. Agar biron bir nuqson aniqlansa, odatda shikastlanish darajasini va kerakli ta'mirlash yoki almashtirishni aniqlash uchun qo'shimcha sinovlar o'tkaziladi. Professional bosimli idish boshlig'i ishlab chiqaruvchisi bo'lganimiz sababli, boshni tekshirishimiz ASME bosimli idishning boshini tekshirish qoidalariga qat'iy rioya qiladi va uchinchi tomon vakolatli markazi tomonidan chiqarilgan sinov hisobotini taqdim etadi.