Issiqlik almashtirgichdagi titanli payvandlar

Titan issiqlik almashtirgichlarini ishlab chiqarishda payvandlash hal qiluvchi rol o'ynaydi. Titaniumli payvandlash usullari issiqlik almashtirgichning turli qismlarini, masalan, titanium quvurlar, plitalar va armaturalarni birlashtirish uchun ishlatiladi. Titan issiqlik almashinuvchilari uchun ishlatiladigan eng keng tarqalgan payvandlash usullari TIG (Volfram inert gaz) payvandlash, plazma boshq manbai va elektron nurli payvandlashdir.

TIG payvandlash - titanium issiqlik almashinuvchilari uchun eng ko'p ishlatiladigan payvandlash usuli. Ushbu payvandlash texnikasi-yoy hosil qilish uchun sarflanmaydigan volfram elektrodidan foydalanadi, bu esa asosiy metall va plomba simini eritib, ular o'rtasida sintez hosil qiladi. TIG payvandlashda ishlatiladigan plomba simi, odatda, kuchli va korroziyaga chidamli bo'g'inni ta'minlash uchun asosiy metall bilan bir xil titanium hisoblanadi. TIG payvandlash payvandlash jarayoni ustidan mukammal nazoratni ta'minlaydi va minimal buzilishlar bilan yuqori-sifatli choklarni hosil qiladi.

Tahlil

1. Gaz va nopoklik ifloslanishining payvandlash ishlariga ta'siri

1.1. Vodorodning ta'siri gaz aralashmalari orasida titanning mexanik xususiyatlariga ta'sir qiluvchi eng jiddiy omil hisoblanadi. Payvand chokining vodorod tarkibidagi o'zgarish payvandning zarba ko'rsatkichlariga eng muhim ta'sir ko'rsatadi. Buning asosiy sababi shundaki, payvand chokidagi vodorod bombasi miqdorining ko'payishi payvand chokida cho'kilgan TiH2 ga o'xshash parcha yoki igna- miqdorini oshiradi. TiH2 juda past kuchga ega, bu payvandning zarba ko'rsatkichlarini sezilarli darajada kamaytiradi. Payvandlashda past-vodorod elektrod yoki simdan foydalanishga e'tibor bering.

1.2. Kislorodning ta'siri. Kislorod titaniumning ikkala va fazalarida ham yuqori eruvchanlikka ega va interstitsial qattiq eritma fazalarini hosil qilishi mumkin, bu esa panjara fazasining jiddiy buzilishiga olib keladi, natijada titanium va titanium qotishmalarining qattiqligi va mustahkamligi oshadi, lekin plastisitning sezilarli darajada pasayishi. Payvandlash bo'g'inlarining ishlashini ta'minlash uchun payvandlash jarayonida payvand chokining oksidlanishini va payvandlash issiqligi-ta'sirlangan zonasini oldini olishdan tashqari, asosiy metall va payvandlash paychalarining kislorod miqdori ham cheklanishi kerak.

1.3. Azotning ta'siri. 700 darajadan yuqori haroratda azot va titan mo'rt va qattiq titanium nitridi (TiN) hosil qilish uchun zo'ravonlik bilan reaksiyaga kirishadi va azot va titan o'rtasida oraliq qattiq eritma hosil bo'lishidan kelib chiqadigan panjara buzilishi darajasi kislorodning so'rilishidan ko'ra jiddiyroqdir. Shu sababli, azot titanium va titanium qotishma choklarining kuchlanish kuchi va qattiqligini yaxshilashda va choklarning plastik xususiyatlarini kamaytirishda kisloroddan ko'ra muhimroqdir.

1.4. Uglerodning ta'siri. Uglerod ham titanium va titanium qotishmalarida keng tarqalgan nopoklikdir. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, uglerod miqdori 0,13% bo'lsa, uglerod titanga chuqur kiradi, payvand chokining mustahkamligi yaxshilanadi va plastiklik kamayadi, lekin u kislorod va azot kabi kuchli emas. Shu bilan birga, payvand chokining uglerod miqdori yanada oshganda, payvand choki TiC ga o'xshash-ko'rinadi, uning miqdori uglerod miqdori ortishi bilan ortadi, shuning uchun payvand chokining plastisitivligi keskin pasayadi va payvandlash kuchlanishi ta'sirida yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi. Shuning uchun titanium va titanium qotishmasining asosiy metallining uglerod miqdori 0,1% dan oshmasligi kerak va payvand chokining uglerod miqdori asosiy metallning uglerod miqdoridan oshmasligi kerak.

2. Payvandlangan qo'shma yorilish muammosi

Titan va titan qotishmalarini payvandlashda issiqlikdan ta'sirlangan hududda-sovuq yoriqlar paydo bo'lishi mumkin, ular payvandlashdan keyin bir necha soat yoki undan ko'proq vaqt davomida paydo bo'ladigan yoriqlar bilan tavsiflanadi, bu ham kechiktirilgan yorilish deb ataladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bunday yoriqlar payvandlash jarayonida vodorodning tarqalishi bilan bog'liq. Payvandlash jarayonida vodorod yuqori haroratli erigan hovuzdan past haroratli issiqlik ta'sir qiladigan hududga-diffuziyalanadi. Vodorod miqdorining ko'payishi bu zonada cho'kmaga tushadigan TiH2 miqdorini oshiradi, bu esa issiqlik ta'sir qiladigan zonaning-mo'rtligini oshiradi. Bundan tashqari, gidridlarning yog'ishi paytida hajmning kengayishi katta strukturaviy stressni keltirib chiqaradi. , Vodorod atomlarining mintaqaning yuqori-stressli qismlariga tarqalishi va toʻplanishi bilan birga, yoriqlar hosil boʻladi. Ushbu turdagi kechiktirilgan yorilishning oldini olish usuli, asosan, payvandlangan bo'g'indagi vodorod manbasini kamaytirish va kerak bo'lganda vakuumli tavlanish bilan ishlov berishdir.

3. Payvandlash usulini tanlash

GR2 titanium trubkasi va quvur plitasi quvvatni kengaytirish va muhrlangan payvandlash bilan ishlab chiqilgan. Titan va titanium qotishmalarini payvandlashda, harorat 500 darajadan 700 darajagacha bo'lganida, havoda kislorod, vodorod va azotni so'rish oson, bu payvandlash sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Argonli payvandlash yoyi argon gazining oqimi bilan himoyalangan va sovutilgan, kamon issiqligi nisbatan kontsentratsiyalangan, oqim zichligi yuqori, issiqlik ta'sir qiladigan zona kichik va payvandlash sifati yuqori. Titanning maxsus fizik-kimyoviy xossalari, kompaniyamiz jihozlari va atrof-muhit sharoitlari tufayli, bu safar biz titanium issiqlik almashinuvi trubkasi va trubka plitasini payvandlash uchun avtomatik volfram argon yoyidan foydalanamiz.

4. Namuna plastinkasini tekshirish

Vizual tekshirish. Payvand choki va issiqlik ta'sirlangan hudud- yuzasi 10 marta kattalashtiruvchi oyna yordamida 100% tekshirilishi kerak. Vizual tekshirish va buzilmaydigan sinovlar-natijalarida yoriqlar, eritilmagan, teshiklar, pastki kesmalar, yoy kraterlari, qo'shimchalar va chayqalishlar kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Payvand chokidan tashqarida hech qanday nuqson bo'lmasligi kerak Yoy nuqtalari mavjud. Sirtda oksidlangan rang bo'lmasligi kerak (faqat kumush oq va och sariq rangga ruxsat beriladi). Tekshiruvdan so'ng, payvand choki yuzasida hech qanday yoriqlar, teshiklar, termoyadroviy etishmasligi va boshqa nuqsonlar topilmadi, sirt rangi kumush-oq, tashqi ko'rinish tekshiruvi malakali edi.

5. Payvandlash uchun muhrlangan xona

Titanning o'ziga xos xususiyati tufayli shamol tezligi, harorat, namlik, chang va boshqa atrof-muhit omillarining payvandlash sifatiga ta'sirini e'tiborsiz qoldirmaslik kerak. Payvandlash muhitini ta'minlash uchun biz tashqi dunyodan nisbatan izolyatsiya qilingan 30m2 (5mx6m) muhrlangan payvandlash xonasini qurdik. Haroratni 25 daraja atrofida va nisbiy namlikni 60% dan kam saqlang. Sinov qismining payvandlash malakasi va mahsulotning payvandlashi shamolga-va changga-oʻtkazmaydigan yopiq xonada amalga oshiriladi. (1) Konditsionerlar, namlagichlar, changyutgichlar va egzoz fanatlari muhrlangan xonaga o'rnatilishi kerak. Ichki yorug'lik etarli bo'lishi kerak va zamin tekis, toza va toza bo'lishi kerak; (2) Yong'inning oldini olish choralari va muhrlangan xonada xavfsiz o'tish joylarini hisobga olish kerak; (3) Payvandlash paytida payvandchilar Toza ish kiyimlarini taqinglar va toza poliester qo'lqoplarni kiyinglar.

6. Payvandlashda odamlar, mashinalar va materiallarga qo'yiladigan asosiy talablar

6.1. Xodimlarga qo'yiladigan talablar. (1) Payvandlash bo'yicha mutaxassislar, payvandlash sifati inspektorlari va payvandlash tekshiruvi va sinov xodimlari tegishli malakaga ega bo'lishi kerak; (2) Payvandlashda ishtirok etuvchi barcha payvandchilar har qanday turdagi titanium va titanium qotishmalarining mobil payvandlash nazariyasi va amaliy amaliyotidan o'tishlari kerak. Va quyidagi asosiy bilimlarni egallash kerak: a. Titan metall materiallari haqida asosiy bilimlar; b. Payvandlash materiallari (argon) va undan foydalanish bo'yicha asosiy bilimlar; c. Payvandlash jarayoni bo'yicha asosiy bilim va titaniumli payvandlash bo'yicha professional bilim; d. Payvandlash nuqsonlarining umumiy sabablari, xavf-xatarlari, oldini olish va davolash choralari; e. Quvurli qatlamli payvandlash uskunalari va o'lchash asboblari turlari, ulardan foydalanish va ularga xizmat ko'rsatish bo'yicha asosiy bilimlar.

6.2. Quvur varag'i uchun avtomatik volfram argonli payvandlash mashinasiga qo'yiladigan talablar. (1) Arkning xarakteristikasi barqaror; (2) Joriy sozlash moslashuvchan va qulay va jarayonning yaxshi takrorlanishiga ega; (3) Mexanik aktuator ishlashda moslashuvchan va o'rnatish oson; (4) U rivojlangan havo ta'minoti, kechiktirilgan havo to'xtashi, impuls,-kontaktsiz yoyni yoqish va oqimni susaytirish funksiyasiga ega.

7. Quvurli varaqni payvandlashdan oldin tayyorlash

(1) Quvurlar{1}}payvandlovchilar payvandlash jarayoni qoidalariga qat'iy rioya qilishlari kerak; (2) Payvandchining markaziy joylashuv novdasining o'lchami va kengaytirilgan quvur teshigining ichki diametri orasidagi bo'shliq 0,1 ~ 0,15 mm ni tashkil qiladi va payvandlash jarayoni silkitmaydi; (3) Volfram elektrodini qayta ishlash shakli, payvandlash qo'shma shakli, volfram elektrodini sozlash. (4) Volfram elektrodini o'rnatishda volfram elektrodi payvandlash tabancasining ko'krak markazida bo'lishi kerak va burilmagan bo'lishi kerak; (5) Payvandlashda har doim volfram tayoqchasining uchi shakliga e'tibor bering. Agar volfram elektrodining uchi yumaloq bo'lsa, yoyning yo'nalishi o'zgaradi. Payvand choki silliq emas va burmalar bor va bu vaqtda volfram elektrodini almashtirish kerak; (6) Payvandlash sifatini ta'minlash uchun bir tomondan va boshqa tomondan payvandlashda quvurni kengaytirish yoki kesish qat'iyan man etiladi. Ikkala tomondan payvandlashda bir vaqtning o'zida titaniumli trubkani payvand qilishga yo'l qo'yilmaydi. (7) Payvandlashda sakrashli payvandlash qo'llanilishi kerak, payvandlash esa pastdan yuqoriga qarab ketma-ket bo'lishi kerak. (8) Payvand chokining yuzasi bir xil, chiroyli va baliqcha{17}}bo‘lishi kerak. Payvand chokini mustahkamlash 0,5 mm dan oshmasligi kerak, payvand choki kengligi esa 2-2,5 mm bo'lishi kerak; (9) Payvand choki yuzasida yoriqlar, teshiklar, termoyadroviy etishmasligi va ofset kabi nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi; (10) Payvand chokining yuzasi kumush bo'lishi kerak. Oq yoki ochiq sariq, binafsha, ko'k, kulrang va boshqalarga ruxsat berilmaydi.

8. Quvur varaqlarining payvand choki yuzasini buzilmaydigan sinash

Payvandlash yuzasi vizual tekshiruvdan o'tgandan so'ng, rang berish tekshiruvi o'tkaziladi.

9. gidrostatik sinov

Buzilmaydigan sinovlar sifat talablariga- javob berganidan so'ng, yig'ish amalga oshiriladi. Yig'ish tugagandan so'ng, gidravlik sinov o'tkaziladi. Shlangi sinovda issiqlik almashinuvi trubkasi va trubka varag'ining payvand choki aniqlanmadi.

Issiqlik almashtirgichdagi titanli payvandlar

Titanli payvandlash mahsulotlari mukammal korroziyaga chidamliligi, yuqori quvvat{0}}vaznga- nisbati va yuqori haroratga bardosh berish qobiliyati tufayli issiqlik almashtirgichlarda keng qo'llaniladi. Mana bir nechta misollar:

1. Titan quvurlari: Titan quvurlari juda agressiv muhitda ham mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli issiqlik almashtirgichlarda keng qo'llaniladi. Titanning yuqori mustahkamligi{1}}va{2}}ogʻirlik nisbati ham uni issiqlik almashtirgich quvurlarida foydalanish uchun ideal materialga aylantiradi.

2. Titan plitalari: Titan plitalari ikkita suyuqlik o'rtasida issiqlikni uzatish uchun bir qator yupqa, gofrirovka qilingan plitalardan foydalanadigan yuqori samarali issiqlik almashinuvchilari bo'lgan plastinka issiqlik almashtirgichlarida ishlatiladi. Plitalardagi gofrirovkalar sirt maydonini oshiradi, bu esa issiqlik uzatish jarayonini kuchaytiradi.

3. Titan choklari: Titanli payvandlar issiqlik almashtirgichning turli qismlarini, shu jumladan quvurlar, plitalar va armaturalarni birlashtirish uchun ishlatiladi. Titanni payvandlashda qo'llaniladigan maxsus payvandlash usullari payvandning yaxlitligini va bo'g'inning korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

4. Titan armatura: Titan armatura issiqlik almashtirgichning turli qismlarini, shu jumladan quvurlar va plitalarni ulash uchun ishlatiladi. Titanning korroziyaga chidamliligi, hatto juda korroziyali muhitda ham armatura chidamliligi va uzoq umr ko'rishini ta'minlaydi.

Issiq teglar: