Titanium qotishma strukturasining xilma-xilligi va qayta ishlash texnologiyasi
Titan qotishmalari odatda ma'lum bir tuzilish va xususiyatlarga ega mahsulotlarni olish uchun bir fazali zonada yoki a + β ikki fazali zonada termik ishlov berishni talab qiladi. Termal ishlov berish parametrlarini tanlash titanium qotishmalarining qayta ishlash xususiyatlariga va mikroyapılarına muhim ta'sir ko'rsatadi. So'nggi yillarda titanium qotishmasidan termik ishlov berish sohasidagi mahalliy tadqiqotlar kundan-kunga ko'payib bormoqda va titanium qotishma issiqlik deformatsiyasi mexanizmi va mikroyapı evolyutsiyasi qonunlarida termal simulyatsiya texnologiyasi va raqamli simulyatsiya texnologiyasini qo'llash ayniqsa ajralib turadi.
Titanium qotishmasi past zichlik, yuqori o'ziga xos quvvat va sudralishga qarshilik kabi mukammal xususiyatlari tufayli aerokosmik va boshqa sohalarda keng qo'llanilgan. Titanium qotishmasi past süneklik, katta deformatsiyaga chidamlilik va aniq anizotropiya xususiyatlariga ega. Shuning uchun titanium qotishmasi issiqlik deformatsiyasi jarayoni parametrlariga juda sezgir. Ushbu maqola fizik simulyatsiya texnologiyasi va raqamli simulyatsiya texnologiyasi va titanium qotishma termik ishlov berish sohasida qo'llanilishi bilan tanishtiradi. U titaniumli qotishma issiq deformatsiyalash mexanizmida simulyatsiya texnologiyasini qo'llash holatiga, nuqsonlarni va mikroyapı evolyutsiyasini bashorat qilish va boshqarishga qaratilgan bo'lib, hal qilinadigan muammolar va hozirgi titanium qotishma issiq shakllantirish simulyatsiyasi rivojlanish tendentsiyalariga ishora qiladi.
An'anaviy plastik ishlov berish texnologiyasi va zamonaviy kompyuter texnologiyalarini har tomonlama yaqindan integratsiyalashgan holda an'anaviy empirik dizayn usullari tez va samarali ravishda analog dizayn bilan almashtiriladi. Plastmassani shakllantirish jarayonini loyihalashtirish va aniqlashdan oldin ma'lum taxminiy ma'lumotlar yoki natijalar mavjud bo'lishi kerak va odatda jarayon simulyatsiyasi talab qilinadi. Haqiqiy ishlab chiqarishdan oldin bunday simulyatsiya odatda jismoniy simulyatsiya va raqamli simulyatsiyaga bo'linadi. Termal simulyatsiya texnologiyasining odatiy dasturlari.
1. Ko'pgina olimlar har xil turdagi titanium qotishmalarida termal siqish deformatsiyalari bo'yicha tajribalarni issiqlik / kuch simulyatsiyasi sinov mashinalari yordamida o'tkazdilar va materialning oqim kuchlanish egri chizig'ini, ya'ni kuchlanish va kuchlanish munosabatlarini oldilar. Oqim stressining egri chizig'i oqim va deformatsiya jarayoni parametrlari o'rtasidagi ichki munosabatni aks ettiradi va shu bilan birga, bu materialning ichki tuzilishining makroskopik namoyonidir. Xu Venchen [3] TA15 titanium qotishmasining dinamik termal deformatsiyalanish xatti-harakatini o'rganish uchun termal simulyatorda doimiy kuchlanish tezligini siqishni deformatsiyasi sinovini o'tkazdi, materialning deformatsiyalanish faollashuvi energiyasini Q ni hisoblab chiqdi va issiqlik deformatsiyasi tuzilishini kuzatdi. A faza mintaqasidagi dinamik qayta kristallanish materialning asosiy yumshatish mexanizmi bo'lib, fazali mintaqada yumshatish mexanizmida dinamik qayta tiklanish ustunlik qiladi. Sifatida deformatsiya darajasi pasayadi.
2. Raqamli simulyatsiya texnologiyasining odatiy dasturlari. Raqamli simulyatsiya texnologiyasi titanium qotishma termik ishlov berish jarayonini kompyuterda haqiqatan ham ko'paytirishga imkon berganligi sababli, korxona ishlab chiqaruvchilari va ilmiy tadqiqotchilar ushbu texnologiyadan ideal jarayon parametrlari va tegishli ishlab chiqarish va mexanik xususiyatlar o'rtasidagi munosabatlarni o'rganish uchun foydalanadilar hozirgi ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish va Yangi mahsulotlar, yangi jarayonlar va yangi materiallarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishning maqsadi. Va boshq. ikki fazali zonada qatlamli tuzilishga ega bo'lgan TC21 titaniumli qotishma to'qish jarayonida a-fazaning evolyutsiyasini o'rgangan. Soxtalashtirish jarayonida harorat sohasi va deformatsiya maydonining o'zgarishi qonunini simulyatsiya qilish va tahlil qilish va alfa faza morfologiyasining qanchalik kichik o'zgarishini miqdoriy tahlil qilish morfologiya speroidizatsiyaga moyil. Natijalar shuni ko'rsatadiki, deformatsiya maydoni va harorat sohasi po'stloq faza evolyutsiyasiga ta'sir qiladi. Pastki shtamm sharoitida zarb materialining chekkasi haroratning tez pasayishi tufayli tezda qayta kristallanadi va zarb materiali markazining harorati yuqori bo'ladi.
Titan qotishmalarining mikroyapısının xilma-xilligi, titanium qotishmalarining ko'p jarayonli ishlab chiqarish jarayoni va har bir jarayonning xilma-xilligi bilan muntazam bog'liqdir. Ushbu murakkab bog'liqlik an'anaviy usullarni titan qotishmalarining tuzilishi va xususiyatlarini bashorat qilish va boshqarish qiyinligini aniqlaydi. So'nggi yillarda kompyuter va raqamli simulyatsiya texnologiyalari rivojlanishi bilan mikroyapmani raqamli simulyatsiya qilish usuli asosiy jarayon parametrlarining issiq shakllangan qismlarning makroskopik va mikroyapılarına ta'sirining miqdoriy bog'liqligini olish uchun kuchli vosita bo'ldi. Mikroyapı evolyutsiyasini ko'paytirish uchun raqamli simulyatsiya texnologiyasidan foydalanish nafaqat strukturaning o'zgarishi mexanizmi haqidagi tushunchalarni chuqurlashtirish, mavjud nazariyalarni rivojlantirishga yordam berish, balki materialning tuzilishini yaxshilash va materialni tayyorlash jarayonini optimallashtirish, shu bilan materialning kutilgan mexanik xususiyatlarini olish.