Inconel 718 nima
Inconel 718 nima?
Inconel 718 nikel asosidagi qotishma bo'lib, yuqori quvvatga ega va korroziyaga chidamli. U juda ko'p turli joylarda, asosan aerokosmik va aviatsiya sanoatida qo'llaniladi. Ushbu amalgam o'zining ajoyib mexanik kuchi, yuqori haroratli obstruktsiyasi va antagonistik sharoitlarda katta eroziya qarshiligi bilan mashhur.
Inconel 718 po'lat turimi?
Yo'q, Inconel 718 po'lat sifatida qaralmaydi. Nikelga asoslangan bu qotishmaning muhim qismini xrom, temir va molibden tashkil qiladi. Inconel 718 o'zining birdamligi va mustahkamligi jihatidan po'lat bilan bir nechta o'xshashliklarni taklif qilsa-da, u o'ziga xos xususiyatlar va fazilatlarga ega bo'lgan alohida birikmadir.
Inconel 718 da qanday materiallar mavjud?
Inconel 718 tarkibiga nikel (52,5 foiz), xrom (19 foiz), temir (18,5 foiz), niobiy (5,5 foiz), molibden (3,3 foiz) kiradi.titan({0}},9 foiz ) va alyuminiy (0,5 foiz ). Qo'llash va ishlab chiqarish jarayoniga qarab, Inconel 718 ning aniq tarkibi farq qilishi mumkin.
Inconel 718 nima uchun ishlatiladi?
Inconel 718 ko'plab dasturlarda, asosan aviatsiya va parvoz korxonalarida qo'llaniladi. Samolyot dvigatellari, gaz turbinalari, raketa dvigatellari va boshqa yuqori haroratli, yuqori stressli ilovalar ko'pincha bu qotishmadan foydalanadi. Ajoyib yuqori harorat va korroziyaga chidamliligi tufayli Inconel 718 nafaqat aerokosmik sanoatda, balki neft va gaz, kimyoni qayta ishlash va avtomobil sanoatida ham qo'llaniladi.
Inconel 718 zanglamaydigan po'latmi?
Inconel 718 turi emaszanglamaydigan po'lat, yo'q. Inconel 718 ham, ishlov berilgan po'lat ham yuqori haroratga to'sqinlik qilish va iste'mol qilish qarshiligi jihatidan bir nechta o'xshashliklarga ega bo'lsa-da, ular umumiy ma'noda turli xil kombinatsiyalardir. Inconel 718 nikeldan tayyorlangan qotishma, zanglamaydigan po'lat esa temirdan yasalgan va tarkibida juda ko'p xrom mavjud.
Inconel 718 qanday paydo bo'ldi?
Vakuumli induksion eritish (VIM) odatda Inconel 718 ishlab chiqarish usuli hisoblanadi. Ushbu protsedurada boshlang'ich materiallarni eritilgan qotishmaga eritish va tozalash uchun vakuumli pech qo'llaniladi. Keyin suyuqlik birikmasi kuchli ingotni ramkalash uchun shakl bilan to'ldiriladi. Shundan so'ng, ingotdan kerakli o'lchamlarni va mexanik xususiyatlarni olish uchun zarb qilish, prokatlash va issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi.
Inconel 718 ni yig'ishning muhim qismlaridan biri bu titaniumli novdalardan foydalanish, aks holda titanium ustunlar yoki titanium ignalari deb ataladi. Ushbu titan barlar Inconel 718 ni ishlab chiqishda qo'llaniladigan suyuq kompozitsiyani yaratish uchun VIM siklida tabiiy modda sifatida ishlatiladi. Ushbu titanium barlarning tabiati tugallangan Inconel 718 kompozitsiyasining oxirgi tabiati uchun asosdir.
Titan barlarni yig'ishning eng keng tarqalgan usuli bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi, jumladan, suyultirish, loyihalash va chiqarish. Eritilgan hovuz birinchi navbatda titanium shimgichni yoki kukunni vakuumli pechda eritib hosil qiladi. Keyin suyuq hovuz titan ingotlarini shakllantirish uchun qoliplarga proyeksiya qilinadi. Keyin quymalarni haydash shovqini orqali qayta ishlanadi, bu ingotlarni changni tishlash orqali ideal o'lcham va uzunlikdagi ramka panjaralariga o'tkazishni o'z ichiga oladi.
Chiqib ketish davrida titan novdalari katta plastik deformatsiyadan o'tadi, bu metallning mikro tuzilishini yaxshilashga yordam beradi va uning mexanik xususiyatlari ustida ishlaydi. Keyin barlar birdamligi va mustahkamligini oshirish uchun issiqlik bilan ishlov beriladi.
Xulosa qilib aytganda, Inconel 718, birinchi navbatda, aerokosmik va aviatsiya sanoatida keng qo'llaniladigan, yuqori darajada moslashuvchan nikel asosidagi qotishma. Ushbu qotishma o'zining yuqori haroratga chidamliligi, yuqori mexanik quvvati va dushman muhitda korroziyaga chidamliligi bilan mashhur. Titan barlari Inconel 718 ni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va ular tayyor qotishma sifati uchun juda muhimdir. Titan barlarni ishlab chiqarish bir necha bosqichlarni, jumladan eritish, quyish va ekstruziyani talab qiladi, bularning barchasi mahsulotning umumiy sifati uchun zarurdir.
