Titan qotishma simlarini chizishga ta'sir qiluvchi omillar

Titanium va titanium qotishma simlari aerokosmik mahkamlagichlar, 3C mahsulotlari, ko'zoynak ramkalari, avtomobil qismlari, tibbiy asboblar va payvandlash tayoqlari kabi muhim sohalarda keng qo'llaniladi. Odatda, titanium va titanium qotishma simlarining diametri yakuniy mahsulot hajmidan 30-40% kattaroq bo'lsa, yuqori o'lchamli aniqlikka ega simli mahsulotlarni olish uchun sovuq chizish qo'llaniladi.

Yakuniy mahsulotning sovuq chizish jarayoni va mikroyapı nazorati titanium va titanium qotishma simlarining ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Chizish harorati va tortish tezligidan tashqari, simni chizish samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga xom ashyo sifati, qolip parametrlari, moylash shartlari va chizish jarayonining yo'nalishi kiradi.

1. Xom ashyo sifati

Kimyoviy tarkibi: asosiy kimyoviy elementlar va nopok elementlarning tarkibi ruxsat etilgan chegaradan oshmasligi kerak. Vodorod (H), kislorod (O), azot (N), temir (Fe) va kremniy (Si) kabi elementlar titanga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Misol uchun, vodorod titanium qotishmalarida vodorodning mo'rtlashishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida qattiq nazorat talab etiladi.

Sirt sifati: sim yuzasida yoriqlar, burmalar, chandiqlar, quloqlar yoki delaminatsiya kabi nuqsonlar bo'lmasligi kerak. Xom ashyoda turli darajada yoriqlar va burmalar kabi sirt nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin. Ushbu nuqsonlar metallning yuzasida, er osti qismida yoki ichida yoriqlar hosil qilishi mumkin, ular chizish jarayonida yanada rivojlanishi mumkin, bu esa kuchning keskin pasayishiga yoki hatto sinishiga olib keladi. Yoriqlardan farqli o'laroq, burmalar osongina aniqlanmaydi, chunki ular ko'pincha sirt oksidlanish qatlamlari bilan qoplanadi va chizish paytida saqlanib qolishi mumkin.

2. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

Sovuq chizish paytida issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, asosan, xom ashyoni oldindan ishlov berish, deformatsiyadan keyin oraliq tavlanish va yakuniy tavlanishni o'z ichiga olgan simni yumshatishni o'z ichiga oladi. Oldindan ishlov berish va oraliq tavlanishning maqsadi ishning qattiqlashuvining ta'sirini kamaytirish, egiluvchanlikni oshirish va plastisitni optimallashtirish, materialni chizish jarayonining keyingi bosqichiga ko'proq moslashtirishdir.

3. Chizilgan qoliplar

Metall chizma qoliplari odatda sementlangan karbid (YK6, YK8) yoki olmos materiallaridan tayyorlanadi. Tsementlangan karbid volfram karbid va kobaltdan iborat bo'lib, volfram karbid qattiq va aşınmaya bardoshli bo'lib, skelet materiali bo'lib xizmat qiladi, kobalt esa qotishmaning qattiqligini oshiradi. Tsementlangan karbid qoliplari turli metallar va qotishma simlarni chizishda keng qo'llaniladi. Yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli olmos qoliplari qimmatroq va ishlov berish qiyin, shuning uchun faqat nozik va o'ta nozik simlarni chizish uchun ishlatiladi.

Qolip teshigining uzunlamasına kesma shakliga qarab, standart chizma qoliplari ikki shaklga bo'linadi: yoysimon matritsalar va konussimon qoliplar. Birinchisi odatda nozik simlar uchun ishlatiladi, konusning qoliplari odatda quvurlar, novdalar va qo'pol simlar uchun ishlatiladi. Chizish paytida ularning vazifasiga qarab, qolip teshiklari odatda to'rt qismga bo'linadi: kirish konusi (oziqlantirish zonasi + moylash zonasi), ishchi konus, o'lcham zonasi va chiqish konusi.

4. Chizish jarayoni

Har bir o'tishda pasayish: titanium qotishmalari xona haroratida past egiluvchanlikka ega, cho'zilish kuchiga yaqin oqim kuchiga ega, natijada yuqori rentabellik darajasiga erishiladi. Metall materiallarni chizishda, matritsadan chiqqandan keyin materialning mustahkamligi simning sinishi oldini olish uchun matritsa ichidagi materialning oquvchanligidan yuqori bo'lishi kerak. Shuning uchun, chizmada har bir pasda haddan tashqari pasayishlarni ko'r-ko'rona ta'qib qilishdan qochish kerak.

Jami pasayish: titanium qotishma simlarining kuchi umumiy pasayish tezligi bilan ortadi. Buning sababi, asosan, sovuq deformatsiya miqdori ortib borayotganligi sababli, metall donalari ichida dislokatsiyaning ko'payishi sodir bo'lib, materialning plastik deformatsiyaga chidamliligini oshiradi. Bu ishning qattiqlashishiga olib keladi, bu esa simning uzilish kuchi va kuchlanish kuchini oshiradi. Shu bilan birga, haddan tashqari ish qattiqlashuvi simning pishiqligi, egilish va burish qiymatlarini pasaytiradi va og'ir holatlarda u mo'rt bo'lib, juda past egilish ko'rsatkichlariga ega.

Chizish tezligi: Chizish tezligi metallni qayta ishlash ishlab chiqarish jarayonida hal qiluvchi omil bo'lib, deformatsiyalangan metallning ishlashiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Deformatsiya tezligi deganda deformatsiyaning o'zgarish tezligi yoki vaqt birligidagi nisbiy siljish hajmi tushuniladi. Titan qotishmalari kuchlanish tezligiga sezgir va turli deformatsiya tezligi ularning plastisitivligi va deformatsiya ko'rsatkichlariga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Xuddi shu chizilgan sharoitlarda chizish tezligini oshirish mehnat unumdorligini oshirish va energiyani tejash imkonini beradi, lekin simning sifati va chizish jarayonining silliqligini ta'minlash kerak.